张走向现场。还没走近，就能感受到从炉体散发出来的热浪。
“温度还是很高，”老张指着那些围挡，“我们不敢让人靠太近。”
沈良仔细观察着高炉的结构，脑海中快速分析着可能的原因。根据他的经验，这种烧穿事故通常有几种可能：炉衬材料缺陷、冷却系统故障、操作温度过高，或者是原料成分异常。
“能给我看看最近几天的操作记录吗？”沈良问。
老张立即安排人拿来了厚厚的一摞记录表。沈良一页页仔细翻阅，李雯在旁边帮助整理数据。
突然，沈良在某一页停了下来。
“这里有问题，”他指着一串温度数据，“你们看，在事故发生前的六个小时，炉温曲线出现了异常波动。”
老张凑过来仔细看：“确实有波动，但幅度不大，当时我们以为是正常的温度调节。”
“不对，”沈良摇摇头，“这种波动的频率很有规律，不像是人为调节造成的。更像是某个设备出现了间歇性故障。”
李雯也发现了异常：“你们的冷却水循环系统有没有检查过？”
老张一愣：“冷却系统？那个一直运行正常啊。”
沈良和李雯对视了一眼，都从对方眼中看到了同样的判断。
“现在能带我们去看看冷却系统吗？”沈良问道。
虽然有些疑惑，但老张还是带着他们来到了高炉的冷却设备区域。这里有复杂的管道系统和几台大型水泵，运行声音很大。
沈良仔细观察了一会儿，突然走到其中一台水泵前面，用手摸了摸泵体。
“这台泵的振动有些异常，”沈良皱着眉头说，“而且温度也比其他几台高。”
老张赶紧叫来维修工人检查。工人拆开泵体外壳一看，所有人都倒吸了一口凉气——泵的叶轮有一个明显的裂纹，导致冷却水流量不稳定。
“就是这个！”沈良拍了拍手，“冷却水流量不稳定，导致炉壁局部区域散热不均，长时间高温作用下，炉衬材料就失效了。”
老张佩服得五体投地：“沈工程师真是厉害，这么快就找到了症结所在！”
但沈良的表情并没有轻松下来。他知道，找到原因只是第一步，更大的挑战还在后面——如何修复受损的炉体，这才是真正考验技术水平的时候。“修复炉体的难度可不小，”老张看着受损的高炉，忧心忡忡地说，“按照以前的经验，这种程度的烧穿至少要停产一个月才能修好。”
沈良绕着高炉转了一圈，仔细观察着烧穿点的位置和范围。炉壁上那个黑洞洞的破口有脸盆那么大，周围的耐火砖已经完全烧毁，露出里面扭曲的钢结构。
“一个月太久了，”沈良摇摇头，“现在正是生产旺季，停产这么长时间，损失会很大。”
李雯也在一旁记录着炉体的损坏情况，听到沈良的话，她有些担心地说：“可是这种修复工作确实很复杂，涉及到高温作业和特殊材料，不是一般的维修能比的。”
老张苦笑道：“是啊，而且我们厂里也没有这种大修的经验。按理说应该请冶金部的专家来指导，但那样的话，光是等专家到位就要一个星期。”
沈良没有说话，而是继续围着高炉仔细观察。他的脑海中快速检索着后世的各种高炉维修技术，寻找着能够快速有效解决问题的方案。
突然，他停在了烧穿点的正下方，蹲下身子仔细观察地面上散落的炉渣和耐火材料碎片。
“有意思，”沈良拿起一块烧过的耐火砖残片，仔细端详着，“你们这批耐火砖是什么时候更换的？”
“大概三个月前，”老张回答道，“当时是按照正常的维护计划进行的。”
沈良用手指搓了搓砖块表面，发现质地比预想的要疏松。“这批砖的质量可能有问题。正常的耐火砖在这种温度下不应该这么容易烧毁。”
李雯蹲下来和沈良一起检查残片，她也发现了异常：“确实，这些砖的密度明显不够，而且气孔很多。”
老张听了，脸色变得有些难看：“不会吧？这批耐火砖可是从省里的定点供应商那里采购的，价格还不便宜呢。”
“价格高不等于质量好，”沈良站起身来，拍了拍手上的灰尘，“我怀疑这批砖在生产过程中偷工减料了。这也解释了为什么冷却系统只是轻微故障，就能造成如此严重的烧穿事故。”
李雯若有所思地说：“如果真是这样，那就不只是修复的问题了，还涉及到整个炉衬的安全隐患。”
老张的脸色更加凝重了：“那岂不是说，即使修好了这一处，其他地方也可能随时出问题？”
沈良点点头：“很有这种可能。所以我们的修复方案不能只是头痛医头，脚痛医脚，必须从根本上解决问题。”
正说着，厂长刘建国匆匆赶到了现场。他一脸焦急地问道：“情况怎么样？多久能恢复生产？”
老张简要汇报了检查结果，特别提到了沈良发现的问题。刘建国听完后，皱着眉头看向沈良：“小沈，你觉得有什么办法能尽快解决？”
沈良深吸了一口气，脑海中已经形成了一个完整的修复方案。“刘厂长，我有一个想法，可能能在一个星期内恢复生产。”
“一个星期？”刘建国眼中闪过一丝希望，“说说看。”
“传统的修复方法是把损坏的耐火砖全部拆掉，然后重新砌筑，这确实需要很长时间。但我们可以采用一种创新的方法——局部快速修补技术。”
沈良指着烧穿的部位继续说道：“首先，我们制作一个特殊的修补模块，用高温合金做骨架，填充改进配方的耐火材料。这个模块可以在炉外预制完成，然后整体安装到破损部位。”
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第359章 局部快速修补技术[2/2页]